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EN上海瑞控源自控项目实施经验分享
很多工厂的技术和运维人员在接触自控系统项目时，最担心的问题往往不是系统本身的技术参数，而是服务商有没有做过同类型的项目，能不能解决实际生产中的各种“奇葩”问题。毕竟自控系统是要跟着生产流程跑的，一个小的参数适配不到位，就可能影响整条生产线的运行，甚至造成不必要的停产损失。
做自控系统项目这么多年，见过太多踩坑的情况。之前有个食品厂的朋友说，他们之前找的服务商，报价比同行低20%，结果进场之后才发现，对方根本没做过食品生产的自控项目，连GMP的基本要求都不懂，最后调试了三个月都没达标，还是得重新找团队整改，前后花的钱比一开始找靠谱服务商多了一倍，还耽误了生产进度。所以不管是新建项目还是旧系统改造，先看服务商的同类型落地案例，绝对是最稳妥的筛选方式。
上海瑞控源智能科技有限公司在自控领域做了很多年，跑过的现场、调过的系统多了，对不同行业的痛点也摸得比较透，今天就分享几个不同场景的项目实施经验，给有相关需求的朋友做个参考。
先说说半导体工厂的项目，这个场景的要求是真的严。之前给长三角某12英寸晶圆厂做PLC自控系统，进去施工都得穿无尘服，带进去的工具都得挨个消毒登记，控制精度要求0.5%以内，多一点都不行。当时客户的要求是洁净室的温湿度、制程设备的参数、废气处理系统的工况要全部联动，而且响应速度不能超过1秒。我们团队前后在现场待了三个多月，前期跟客户的生产、工艺、运维各个部门开了不下二十次会，把每个环节的需求都摸得清清楚楚，然后联合西门子的技术团队做深化设计，光设计方案就改了五版。施工的时候我们的工程师全程在现场盯着，每个点位的安装都挨个检查，后期调试的时候，三千多个参数，一个个校准，连续熬了一个多星期，最后上线的时候，系统稳定率达到99.98%，客户的生产部门测了半个月，一点问题都没有。现在这个系统已经跑了三年了，我们每季度都去巡检，从来没出过影响生产的故障。
再说说生物制药厂的项目，这个行业最麻烦的就是符合GMP的要求，所有数据都得可追溯，而且不同批次的生产工艺还不一样，系统得能灵活调整。之前给华中某生物制药厂做自控系统，客户之前的老系统数据都存在本地，查起来特别麻烦，每次审计都得人工整理好几天的数据。我们给他们用了和利时的自控平台，专门定制了数据追溯模块，所有生产相关的参数自动存到服务器里，调哪个批次的数据，搜一下就出来，完全符合GMP的要求。而且我们还做了灵活的参数配置功能，换生产批次的时候，工艺人员自己就能调整参数，不用每次都找服务商来改。项目做完之后，客户顺利通过了GMP认证，能耗还降了17%，每年省两百多万的电费，他们的运维主管说现在每天的工作量比之前少了一半。
还有食品厂的改造项目，这个最头疼的就是不能停产，客户的订单都排满了，停一天损失几十万。之前给华南某休闲食品厂做旧系统改造，他们原来的系统用了八年，设备老得不行，经常出故障，能耗也高。我们跟客户的生产部门排了半个月的计划，利用每天凌晨的停机窗口期，分区域改造，改完一个区域就调试一个区域，前后花了一个多月，完全没影响正常生产。新的DDC自控系统上线之后，设备故障响应时间直接缩短了70%，原来出故障了得人工排查半天，现在系统直接报警告诉你哪里出问题了。加上配套的智能照明系统，生产区域没人的时候自动关灯，一年下来能耗降了12%，省了一百五十多万的成本。
商业项目的话，之前给西南某30万方的商业综合体做能源管理和智能照明系统，那个项目有购物中心、写字楼、酒店三个业态，营业时间不一样，用能需求也不一样，之前三个系统各管各的，能耗数据根本对不上，物业想调个参数得找三个不同的运维团队。我们给他们搭了统一的能源管理平台，用江森的自控技术把三个业态的系统全部打通，坐在中控室就能看整个综合体的能耗数据，还能根据不同业态的营业时间自动调空调和照明的参数。项目做完之后，整个综合体的能耗降了19%，一年省三百多万的能源成本，物业的运维人员也少了好几个。
海外的项目我们也做过，泰国某汽车零部件厂的自控系统，当时要适配泰国当地的电力标准和施工规范，我们专门找了当地的合作方一起做，前期把所有的标准都摸透了，设计的时候就全部适配好，最后项目验收一次就过了，客户说比他们之前找的本地服务商做的还好。
还有很多高校的实验室项目，我们是杭州美仪自动化的授权经销商，给国内好多知名高校的实验室做过自控系统，比如上海某高校的化工实验室，他们的实验对参数精度要求很高，而且不同的实验需要的参数不一样，我们给他们做的系统可以灵活调整参数，还能自动记录实验数据，帮他们完成了好几个科研项目，高校的老师都挺满意的。
其实做自控项目，说难也难，说简单也简单，无非就是多跑现场、多了解客户的实际需求，把每个细节都考虑到，然后用靠谱的技术和产品把方案落地。我们现在的项目覆盖了长三角、华中、西南、华南、华东沿海还有北方的重点区域，不管是工业项目还是商业项目，都有成熟的落地经验，团队从设计、安装到调试、运维全流程都能做，而且和西门子、江森、霍尼韦尔、和利时这些品牌都是长期合作，产品和技术都有保障。
如果你们厂里或者项目上要做自控系统，不管是PLC、DDC、能源管理还是智能照明，都可以多看看同类型的落地案例，避免踩坑。毕竟系统装上去是要用好多年的，前期多花点时间找个靠谱的服务商，后面能省很多麻烦。
做自控系统项目这么多年，见过太多踩坑的情况。之前有个食品厂的朋友说，他们之前找的服务商，报价比同行低20%，结果进场之后才发现，对方根本没做过食品生产的自控项目，连GMP的基本要求都不懂，最后调试了三个月都没达标，还是得重新找团队整改，前后花的钱比一开始找靠谱服务商多了一倍，还耽误了生产进度。所以不管是新建项目还是旧系统改造，先看服务商的同类型落地案例，绝对是最稳妥的筛选方式。
上海瑞控源智能科技有限公司在自控领域做了很多年，跑过的现场、调过的系统多了，对不同行业的痛点也摸得比较透，今天就分享几个不同场景的项目实施经验，给有相关需求的朋友做个参考。
先说说半导体工厂的项目，这个场景的要求是真的严。之前给长三角某12英寸晶圆厂做PLC自控系统，进去施工都得穿无尘服，带进去的工具都得挨个消毒登记，控制精度要求0.5%以内，多一点都不行。当时客户的要求是洁净室的温湿度、制程设备的参数、废气处理系统的工况要全部联动，而且响应速度不能超过1秒。我们团队前后在现场待了三个多月，前期跟客户的生产、工艺、运维各个部门开了不下二十次会，把每个环节的需求都摸得清清楚楚，然后联合西门子的技术团队做深化设计，光设计方案就改了五版。施工的时候我们的工程师全程在现场盯着，每个点位的安装都挨个检查，后期调试的时候，三千多个参数，一个个校准，连续熬了一个多星期，最后上线的时候，系统稳定率达到99.98%，客户的生产部门测了半个月，一点问题都没有。现在这个系统已经跑了三年了，我们每季度都去巡检，从来没出过影响生产的故障。
再说说生物制药厂的项目，这个行业最麻烦的就是符合GMP的要求，所有数据都得可追溯，而且不同批次的生产工艺还不一样，系统得能灵活调整。之前给华中某生物制药厂做自控系统，客户之前的老系统数据都存在本地，查起来特别麻烦，每次审计都得人工整理好几天的数据。我们给他们用了和利时的自控平台，专门定制了数据追溯模块，所有生产相关的参数自动存到服务器里，调哪个批次的数据，搜一下就出来，完全符合GMP的要求。而且我们还做了灵活的参数配置功能，换生产批次的时候，工艺人员自己就能调整参数，不用每次都找服务商来改。项目做完之后，客户顺利通过了GMP认证，能耗还降了17%，每年省两百多万的电费，他们的运维主管说现在每天的工作量比之前少了一半。
还有食品厂的改造项目，这个最头疼的就是不能停产，客户的订单都排满了，停一天损失几十万。之前给华南某休闲食品厂做旧系统改造，他们原来的系统用了八年，设备老得不行，经常出故障，能耗也高。我们跟客户的生产部门排了半个月的计划，利用每天凌晨的停机窗口期，分区域改造，改完一个区域就调试一个区域，前后花了一个多月，完全没影响正常生产。新的DDC自控系统上线之后，设备故障响应时间直接缩短了70%，原来出故障了得人工排查半天，现在系统直接报警告诉你哪里出问题了。加上配套的智能照明系统，生产区域没人的时候自动关灯，一年下来能耗降了12%，省了一百五十多万的成本。
商业项目的话，之前给西南某30万方的商业综合体做能源管理和智能照明系统，那个项目有购物中心、写字楼、酒店三个业态，营业时间不一样，用能需求也不一样，之前三个系统各管各的，能耗数据根本对不上，物业想调个参数得找三个不同的运维团队。我们给他们搭了统一的能源管理平台，用江森的自控技术把三个业态的系统全部打通，坐在中控室就能看整个综合体的能耗数据，还能根据不同业态的营业时间自动调空调和照明的参数。项目做完之后，整个综合体的能耗降了19%，一年省三百多万的能源成本，物业的运维人员也少了好几个。
海外的项目我们也做过，泰国某汽车零部件厂的自控系统，当时要适配泰国当地的电力标准和施工规范，我们专门找了当地的合作方一起做，前期把所有的标准都摸透了，设计的时候就全部适配好，最后项目验收一次就过了，客户说比他们之前找的本地服务商做的还好。
还有很多高校的实验室项目，我们是杭州美仪自动化的授权经销商，给国内好多知名高校的实验室做过自控系统，比如上海某高校的化工实验室，他们的实验对参数精度要求很高，而且不同的实验需要的参数不一样，我们给他们做的系统可以灵活调整参数，还能自动记录实验数据，帮他们完成了好几个科研项目，高校的老师都挺满意的。
其实做自控项目，说难也难，说简单也简单，无非就是多跑现场、多了解客户的实际需求，把每个细节都考虑到，然后用靠谱的技术和产品把方案落地。我们现在的项目覆盖了长三角、华中、西南、华南、华东沿海还有北方的重点区域，不管是工业项目还是商业项目，都有成熟的落地经验，团队从设计、安装到调试、运维全流程都能做，而且和西门子、江森、霍尼韦尔、和利时这些品牌都是长期合作，产品和技术都有保障。
如果你们厂里或者项目上要做自控系统，不管是PLC、DDC、能源管理还是智能照明，都可以多看看同类型的落地案例，避免踩坑。毕竟系统装上去是要用好多年的，前期多花点时间找个靠谱的服务商，后面能省很多麻烦。